Можно ли прогнать торцевую доску через рейсмус?
Можно, и многие делают это годами без происшествий, но авария тут страшнее вырыва: торцевой щит может развалиться прямо в станке и выбросить куски в вас. Если делаете, снимите фаску по всем четырём кромкам, приклейте к выходному торцу жертвенные бруски вдоль волокна, снимайте не больше 0,4 мм за проход и никогда не суйте в станок щит, в швах которого есть хоть какие-то сомнения. Барабанный шлифстанок или router sled решают ту же задачу без шанса на взрыв доски, поэтому в мастерских, где доски делают на продажу, торец выравнивают именно так.
Задайте этот вопрос на любом столярном форуме, и в течение часа получите два ответа, оба поданных как установленный факт. Один скажет: никогда, станок угробит доску и, возможно, вас. Второй скажет, что прогнал четыреста досок через настольный рейсмус и ни одной не потерял. Оба говорят правду, и разница между ними целиком в технике.
Что ножи делают с торцевым волокном?
Бьют по волокнам в торец, а не вдоль, а поперёк дерево почти не держит нагрузку.
Строгание вдоль волокна работает потому, что нож поднимает стружку, и она остаётся связанной с доской, пока стружколом её не отломит. На торце волокна не держатся друг за друга по бокам. Нож приходит на 10 000 оборотов, и каждый рез оказывается маленьким раскалыванием, а не срезанием. Чаще всего волокна сдаются тихо и поверхность выходит слегка ворсистой. На выходной кромке, где впереди уже нет дерева, которое их поддержит, они вырываются кусками.
Вот этот кусок и есть вся проблема. Скол 6 мм на углу доски толщиной 38 мм шкуркой не лечится, это просто доска стала короче. А если вырыв начался не с кромки, а по клеевому шву, станок находит этот шов, поднимает целую полосу и загоняет её в ножевой вал. В этот момент доска превращается в снаряд.
Спиральный вал безопаснее прямых ножей?
Заметно безопаснее, и всё равно не безопасен.
Спиральный вал набран из десятков маленьких твердосплавных пластин, поставленных под углом сдвига: каждая берёт узкий кусочек и режет волокно косо, а не рубит сверху вниз. Вырывов становится ощутимо меньше, поверхность сходит со станка почти как после шлифовки. Не меняется другое: усилие на выходной кромке и то, что подающие вальцы давят на щит из коротких блоков, склеенных между собой, с силой в пару сотен килограммов.
| Схема | Что обычно выходит на торце | Реальный риск |
|---|---|---|
| Прямые ножи, проход 1,5 мм | Сильные вырывы на выходе, рваные углы | Высокий, щит может развалиться |
| Прямые ножи, 0,4 мм плюс жертвенные бруски | Достаточно чисто, чтобы шлифовать с 80 | Средний |
| Спиральный вал, 0,4 мм плюс бруски | Почти шлифованная поверхность, лёгкий ворс | Средний, зависит от щита |
| Барабанный шлифстанок, 0,1 мм, зерно 80 | Ровно, дальше сразу 120 | Низкий |
| Router sled, перекрытие фрезы 3 мм | Ровно, видны следы фрезы | Низкий |
Что должно быть верно до подачи в станок?
Четыре условия, и пропуск любого из них и есть источник всех страшных историй.
Клей должен полностью встать. Titebond III набирает монтажную прочность примерно за час, а полную за сутки, и щит, отрейсмусованный на шестом часу, имеет швы, которые разойдутся под давлением вальцов. Ждите полные сутки.
На каждой кромке нужна фаска. Обломайте все четыре кромки щита рубанком или фрезой под 45 градусов, примерно на 2-3 мм. Так убирается неподдержанный угол, который иначе вырвется первым.
Выходной торец нужно подпереть. Приклейте к задней кромке щита брусок вдоль волокна толщиной около 20 мм: на пару капель термоклея или через прижим струбциной. Ножи вырвут кусок из жертвенного бруска, а не из вашей доски. Именно этот шаг отличает тех, у кого «всё работает», от тех, у кого «никогда не получалось».
И щит должен быть достаточно ровным, чтобы вообще войти в станок. Если он качается на столе, вальцы его продавливают, вся нагрузка приходит на шов в самой высокой точке, и рвётся он.
Насколько лёгким должен быть проход?
Меньше половины миллиметра, и лучше легче, чем быстрее.
На настольном станке это минимальный шаг, который даёт ручка подъёма, обычно четверть оборота. По торцу это 0,2-0,4 мм за проход против 1,5-2 мм, которые вы спокойно снимаете с клёна вдоль волокна. То есть снять 3 мм толщины означает восемь-двенадцать проходов вместо двух, и операция занимает пятнадцать минут, а не одну.
Скорость подачи тоже важна, если у станка их две. Медленная, около 96 футов в минуту у DeWalt 735 против 179 на быстрой, укладывает больше резов на каждый миллиметр хода, и на каждый рез приходится меньше материала. Медленная подача, лёгкий проход и обязательно пылесос на патрубке: торец даёт пыль, а не стружку, и забитый канал стопорит подачу.
Моя позиция после того, как на моих глазах щит из ореха с клёном разлетелся в рейсмусе у приятеля: я прогоню торцевую доску через спиральный вал с жертвенными брусками, если альтернатива - час на router sled, и не стану делать этого на станке с прямыми ножами вообще. Разница в качестве поверхности небольшая. Разница в последствиях - нет.
Чем тогда выравнивать?
Барабанным шлифстанком, если он есть, и router sled, если нет.
Барабанник снимает 0,1 мм за проход абразивом, а не ударом, поэтому раскалывающего усилия нет и цепляться за клеевой шов нечему. На доске 300 x 400 мм зерном 80 это примерно пятнадцать проходов и минут двадцать от подтёков клея до ровной плоскости. Ровно поэтому такой станок стоит почти в каждой мастерской, которая продаёт доски регулярно.
Router sled стоит цены прямой фрезы и куска фанеры. Две направляющие, каретка с фрезером, фреза-планировщик 25 мм, и вы снимаете по 1 мм перекрывающимися проходами поперёк щита. Сорок минут на сторону для доски 300 x 400 мм плюс шлифовка с 80 зерна, чтобы убрать гребёнку. Зато берёт щиты шире любого вашего рейсмуса, и это второй аргумент его собрать.
Ручной инструмент годится на одну доску. Полуфуганок с низким углом, острым железком и тонкой настройкой режет торец чисто, а связка «черновой плюс чистовой» выравнивает небольшую доску за вечер. Разумным это быть перестаёт примерно на третьей доске.
При чём тут планирование доски?
Оно идёт раньше всего остального, потому что припуск на выравнивание вы задаёте ещё у пилы.
Толщина поперечного реза - это чистовая толщина плюс то, что вы собираетесь снять при выравнивании, и разные способы требуют разного припуска. Барабанник на хорошо зажатом щите съедает около 1,5 мм суммарно на обе стороны. Router sled на щите с малейшей чашкой требует 3 мм и больше, потому что фреза идёт до самой низкой точки вогнутой стороны. Заложите мало - и получите доску 32 мм там, где обещали 38.
Endgrain Studio тянет этот припуск через всю цепочку: задаёте чистовую толщину и способ выравнивания, и список поперечных резов выходит уже с нужной толщиной, объём материала это учитывает, а в печатной инструкции написано, что пилить, а не что должно получиться в итоге. Статья про ширину полос разбирает тот же припуск со стороны второй склейки, где он определяет ширину полосы, а не толщину реза.
Коротко
Рейсмус торцевую доску выровняет, а опытные люди всё равно говорят «нет» потому, что отказ тут внезапный, а не постепенный. Если делаете: выждите полные сутки на клей, снимите фаску по всем четырём кромкам, приклейте жертвенный брусок вдоль волокна к выходному торцу, снимайте 0,4 мм и меньше за проход на медленной подаче и предпочитайте спиральный вал. Если планируете делать доски регулярно, барабанник окупится спасёнными щитами, а router sled стоит выходных и одной фрезы. Что бы вы ни выбрали, решить надо до поперечного реза, потому что от этого зависит припуск.