Какой ширины резать полосы под вторую склейку?
Полосы под вторую склейку режут по толщине готовой доски плюс припуск на выравнивание: 6 мм хватает, если ровняете доску роутер-следом или барабанной шлифмашиной, и 10 мм нужно, когда склейка вышла со ступенями и её ровняют вручную. Для доски толщиной 38 мм это поперечный рез шириной 44 мм.
Размер, на котором чаще всего спотыкаются, в чертеж обычно не попадает. Толщину полос первой склейки планируют все: от неё зависит рисунок. А ширина поперечного реза отвечает совсем за другое: какой толщины выйдет доска и сколько материала останется на выравнивание.
Что вообще называют «шириной полосы» на этом шаге
После первой склейки у вас панель: волокно идёт вдоль, полосы набраны поперёк. Панель режут поперёк на ленты, каждую ленту разворачивают на 90 градусов торцом вверх и склеивают ленты между собой. Это и есть доска.
Проследите за одной лентой на развороте, и размеры поменяются ролями. Ширина реза, отмеренная вдоль панели, после разворота встаёт вертикально и превращается в толщину доски. Ширина панели становится одной стороной доски в плане. Толщина заготовки, до которой вы строгали доски в самом начале, добавляется к второй стороне на каждой ленте.
Получается, вопрос «какой ширины резать ленты» это вопрос «какой толщины нужна доска» с одной поправкой сверху.
Сколько припуска добавить к чистовой толщине
Вторая склейка никогда не выходит из струбцин плоской. Ленты чуть уползают под давлением, и торцевую поверхность потом ровняют с двух сторон. Этот съём берётся из ширины ленты, поэтому лента и должна быть шире готовой доски.
| Чем ровняете | Съём на одну сторону | Припуск на ленту |
|---|---|---|
| Барабанная шлифмашина, аккуратная склейка с прижимными брусками | 1,5-2 мм | 4 мм |
| Роутер-след (фрезер на салазках) | 2-3 мм | 6 мм |
| Рубанок или эксцентриковая шлифмашина по склейке со ступенями | 4-5 мм | 10 мм |
В первый проект я бы закладывал 6 мм. Роутер-след есть почти у всех, и он снимает не до средней высоты поверхности, а до самой низкой точки: если две соседние ленты стоят с разницей 2 мм, эти 2 мм фрезер заберёт со всей плоскости.
Чаще всего забывают про припуск на вторую сторону. Доска, выровненная только сверху, качается на столешнице, поэтому ровнять придётся обе плоскости, и припуск удваивается против того, что обычно держат в голове.
Какая ширина реза под ходовые толщины
| Чистовая толщина | Ширина поперечного реза | Где уместна |
|---|---|---|
| 32 мм | 38 мм | лёгкая доска для небольшой кухни, поднимается одной рукой |
| 38 мм | 44 мм | стандарт для доски на продажу, держит ежедневную рубку |
| 45 мм | 51 мм | тяжёлая доска, обычно из клёна и с канавкой под сок |
Тоньше 32 мм доска начинает вести себя плохо. Торец сезонно движется по толщине меньше всего, но у тонкой панели почти нет жёсткости поперёк клеевых швов, и первое же коробление после мокрой тряпки рвёт шов. Толще 50 мм вы покупаете древесину, которая добавляет только вес, а поперечный рез на такой высоте уже нагружает диск на 250 мм по полной.
Есть и нижняя граница по здравому смыслу. Лента уже 25 мм заваливается на салазках при резе и не хочет стоять ровно во второй склейке, а это опять ступени, которые вы же потом и снимаете.
Какой длины нужна первая панель
Каждая лента съедает свою ширину плюс пропил, а торцы панели ещё надо подрезать до того, как считать. Возьмём доску, у которой сторона набора выходит 400 мм: десять лент из заготовки толщиной 40 мм, рез 44 мм, пропил 3 мм.
10 лент x (44 + 3) = 470 мм, плюс примерно 25 мм на то, чтобы выровнять первый торец и обрезать последний. Панель первой склейки нужна длиной минимум 495 мм.
Пиломатериал заказывайте под это число, а не под размер готовой доски. Не хватило одной ленты на последнем резе, и приходится доклеивать ленту из другой доски: на орехе цвет совпадёт вряд ли.
Почему одинаковость важнее точности
Абсолютная точность тут значит меньше, чем повторяемость. Если все ленты вышли по 44,6 мм вместо 44, доска станет на 0,6 мм толще плана и никто об этом не узнает. Если ленты гуляют от 43 до 45 мм, каждый шов второй склейки встанет на своей высоте, и фрезеру придётся снять 2 мм со всей плоскости, чтобы достать до самой низкой ленты.
Режьте все ленты за один заход, с упором на салазках, не сдвигая упор и не перемеряя каждую деталь заново. Промеры по ходу как раз и дают разброс.
Где считать вручную становится долго
Для простой шахматки цепочку из этих чисел легко довести до конца на бумаге. На кирпичном смещении или кубах считать уже неприятно: стоит тронуть одну ширину полосы, и меняются число лент, толщина заготовки и длина панели, а пропил умножается не на одну склейку, а на две.
В Endgrain Studio чистовая толщина и припуск на выравнивание это параметры проекта: ширина поперечного реза, число лент и нужная длина панели первой склейки считаются из самого узора вместе с расходом материала и себестоимостью, а печатная схема несёт те же цифры в мастерскую.
Коротко
Сначала задайте чистовую толщину, прибавьте 6 мм, и это ваша ширина реза. Проверьте её штангенциркулем один раз по упору, режьте все ленты в одну установку, и второй склейке хватит одного прохода фрезером вместо вечера охоты за высокими местами.
Соседняя тема: пропил и припуски, где те же 3 мм на рез прослежены через первую склейку и закупку материала.