Как сделать торцевую разделочную доску: все шаги от доски до масла

Читать на английском

Девять шагов: купить сухой твёрдый пиломатериал толщиной 50 мм (8/4), выстрогать в размер, распустить на полосы, склеить первый щит, распустить выдержанный щит поперёк на торцевые ломти, развернуть их и склеить второй раз, выровнять обе пласти, отшлифовать от 80 до 220 зерна и промаслить. На доску 300 x 400 x 38 мм уходит 6-8 часов работы, растянутых на три дня: две выдержки клея не ускорить ничем. Шаг, который пропускают чаще всего, идёт первым: посчитать ширину полос и толщину поперечного реза на бумаге до того, как включена пила.

Первая торцевая доска чаще всего ломается за три недели до склейки, на лесоскладе, где человек берёт заготовку 25 мм, потому что она дешевле, а потом обнаруживает, что из 25 мм получится только доска на 25 мм. Порядок ниже написан так, как решения реально связывают вам руки, а не так, как это обычно показывают в роликах.

Как выглядит весь процесс сверху?

Девять операций, две из них - ожидание.

Руками работы выходит 6-8 часов на первую доску и ближе к четырём, когда сделаешь несколько. По календарю - минимум три дня, потому что оба клеевых шва должны набрать полную прочность до того, как их коснётся хоть какой-то станок.

Какой материал брать и сколько?

Сухой твёрдый пиломатериал 50 мм (8/4) камерной сушки, влажность 6-8 процентов, и примерно на 35 процентов больше объёма, чем содержит готовая доска.

Толщина идёт первой, потому что её потом не вернуть. Полосы, которые вы напилите на третьем шаге, встанут на ребро при второй склейке: толщина исходной заготовки превратится в ширину торцевого поля, а ширина реза - в толщину готовой доски. От 50 мм (после строжки остаётся около 44 мм) доска на 38 мм получается спокойно. От 25 мм получится продольная склейка, хотели вы того или нет.

Породы: клён, орех и вишня закрывают почти весь рынок, они пищевые и двигаются примерно одинаково, поэтому щит переживает смену сезонов. Кольцесосудистые вроде красного дуба лучше не брать: в сосудах застревает еда. Экзотику - только после проверки на токсичность.

35 процентов запаса нужны не на криворукость. Строжка съедает 3-5 мм толщины, каждый продольный и каждый поперечный рез уносит 3,2 мм пропила, а торцы щита выравниваются дважды. Статья про board feet разбирает пример 300 x 400 мм до конца.

Почему строжка идёт раньше всего?

Потому что клеевой шов копирует любую кривизну той пласти, к которой его прижали, а на второй склейке удваивает её.

Выровняйте одну пласть, снимите вторую параллельно, потом выровняйте одну кромку. Все полосы должны выйти одинаковыми по толщине в пределах примерно 0,2 мм: разнотолщинность превращается в ступеньки на щите, за которые вы потом платите припуском на выравнивание. Нет фуганка - router sled или ручной рубанок с поверочной линейкой дадут то же самое, просто дольше.

Делайте это через неделю после того, как материал приехал домой, а не в тот же вечер. Доска, лежавшая на тёплом складе, должна отстояться в вашей мастерской и прийти к вашей влажности. Резать её сразу - самая частая причина щита, который повело через две недели после склейки.

Какой ширины нужны полосы?

Ширина роспуска равна чистовой толщине доски плюс припуск на выравнивание: 38 мм чистовых плюс 3 мм дают 41 мм.

Это то самое число, которое чаще всего портят на первой доске, и его стоит понять, а не переписать. Полосы первой склейки режут поперёк и ставят на торец, поэтому ширина роспуска становится толщиной доски. Напилите 38 мм - получите после выравнивания 34-35 мм, а это тонковато для такой тяжёлой доски. Величина припуска зависит от способа: около 1,5 мм суммарно на барабанном шлифстанке и 3 мм с лишним на router sled, если в щите есть хоть какая-то седловина. Статья про ширину полос считает это вместе с пропилом.

Что происходит на первой склейке?

Полосы раскладываются в узор, мажутся клеем по пластям и стягиваются в один полосатый щит.

Titebond III берут чаще всего: допущен к непрямому контакту с пищей, держит воду на кухне и даёт около 10 минут открытого времени в тёплой мастерской. Мажьте обе склеиваемые пласти, а не одну, ставьте струбцину каждые 150 мм и добивайтесь ровного давления с выступившим по всему шву клеем, а не максимальной затяжки. Затянете сильнее - выдавите клей из шва, получите голодное соединение, которое переживёт струбцины и развалится на циркулярке через два дня.

Если на торцах видны годовые кольца, разворачивайте их через полосу. Это ничего не стоит и гасит коробление вместо того, чтобы складывать его.

Как щит превращается в торцевой?

Торцуете один край, потом режете щит поперёк полос на ломти нужной толщины, обязательно на салазках, а не по угловому упору.

Это и есть рез, который делает доску торцевой: каждый ломоть открывает срезанные концы всех полос. Толщина ломтя равна чистовой толщине плюс тот же припуск, то есть снова 41 мм в нашем примере. Режьте все ломти на одной установке стоп-блока: разнотолщинные ломти дают щит со ступеньками.

Щит к этому моменту тяжёлый и широкий, стандартные салазки могут оказаться коротки для опоры. Подавайте медленно, прижимайте щит к упору салазок и ставьте диск с достаточным числом зубьев, чтобы поверхность годилась под клей без дополнительной подготовки. Glue line rip блад тут работает лучше универсального комбинированного диска.

Что меняется на второй склейке?

Каждый ломоть разворачивают на 90 градусов торцом вверх, а через один ещё и переворачивают или сдвигают, чтобы собрался узор.

Шахматка получается сдвигом каждого второго ломтя на ширину одной полосы, кирпич - сдвигом на половину. Статья про узоры разбирает геометрию обоих плюс 3D-куб. Соберите всё насухо, отметьте порядок мелом по верхней пласти и только потом беритесь за клей: торец пьёт клей жадно, открытого времени меньше, чем кажется.

Торец к торцу держит хуже, чем пласть к пласти, поэтому поверхности стоит загрунтовать: пройдите тонким слоем клея, дайте две минуты подсохнуть, потом нанесите рабочий слой и стягивайте. Давление то же самое, плюс кауль поперёк сверху, чтобы ломти не уехали волной.

Чем выравнивать и как шлифовать?

Барабанным шлифстанком, если он есть, иначе router sled. Рейсмус - только с полным пониманием рисков.

Про рейсмус есть отдельная статья, потому что авария там выглядит как разлетевшийся в станке щит. Для первой доски безопасный ответ - router sled: проходы по 1 мм внахлёст рядами, минут сорок на сторону, потом шлифовка, чтобы убрать гребёнку.

Зерно идёт 80, 120, 180, 220. Мельче 220 на торце смысла нет: первая же мойка поднимет ворс. Значит, поднимите его сами - протрите доску влажной тряпкой после 180, дайте высохнуть и пройдите 220. Скруглите кромки радиусом 6 мм или рубанком, чтобы ничего не скалывалось, и прорежьте сокоотвод с хватами, если они в проекте.

Какое масло и когда доской можно пользоваться?

Пищевое минеральное масло, пока древесина перестанет впитывать, сверху паста из воска с маслом.

Первый слой лейте щедро, дайте час впитаться, снимите излишки. Повторяйте раз в сутки три дня. Восковая смесь примерно 5 частей минерального масла на 1 часть пчелиного воска по весу, растопленная и нанесённая холодной, закрывает поверхность, и вода начинает собираться каплями. Это барьер, который обновляют раз в месяц, а не вечное покрытие.

Растительные масла на доску не идут, они прогоркают в древесине. Плёночные покрытия вроде полиуретана - тоже: они трескаются под ножом и отходят чешуйками.

Где здесь планирование?

До заказа материала, потому что все числа выше держатся на двух решениях.

Чистовая толщина задаёт ширину роспуска и толщину поперечного реза. Узор и габариты задают, сколько полос, какой ширины и сколько материала придётся купить с учётом пропилов и строжки. Ошибка тут не правится по ходу, она правится второй поездкой на склад.

Endgrain Studio берёт габариты, узор и способ выравнивания, а отдаёт список деталей в размерах реза, объём материала с пропилами и отходом, себестоимость и печатный лист, который можно унести к пиле. В этом весь смысл инструмента: последовательность выше несложная, но к числам беспощадная, а числа - как раз та часть, которую стоит делать за столом.

Коротко

Купите заготовку 50 мм с запасом 35 процентов, дайте ей неделю отлежаться, выстрогайте начисто, распустите полосы на чистовую толщину плюс 3 мм, склейте первый щит и ждите сутки, нарежьте на салазках ломти по тем же 41 мм, разверните в узор и склейте второй раз, снова ждите сутки, выровняйте на router sled или барабаннике, отшлифуйте от 80 до 220 с подъёмом ворса перед последним зерном, потом три дня подряд промасливайте. Ничего в этом списке не выходит за пределы первого года в мастерской. Хорошую доску от дров отделяет решение о ширинах, принятое до того, как закрутился диск.